金属加工与实训(钳工实训)
书号:9787113132538 套系名称:中等职业学校机械大类基础课规划教材
作者:金国砥 出版日期:2011-08-01
定价:30.00 页码 / 开本:220 /16
策划编辑:周欢 陈文 责任编辑:周欢
适用专业:无 适用层次:中职
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本书是根据教育部职业技术教育司最新颁布的“中等职业学校金属加工与实训教学大纲”的要求编写的系列教材之一,并参照国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》。钳工技术是机械制造业的基础,是现代科学技术的一个重要组成部分。通过本书设定的走进钳工实训场所、划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、錾削和部件(装置)装配等八项学习活动,使学生掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削与部件(装置)装配等钳工必需的操作技能,同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。
本书适合作为中等职业学校机械加工专业及相关专业的教学用书,也可作为相关人员岗前培训及自学用书。
本书是根据教育部职业技术教育司最新颁布的“中等职业学校金属加工与实训教学大纲”的要求编写的系列教材之一,并参照国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》。职业技术教育的根本属性是它的实践性,其质量主要表现在体现学生专业技能技巧的熟练程度上。因此,实践教育是职业技术教育必不可缺的一种教学形式。加强学生操作技能的训练,在动手实践中锻炼过硬的本领,缩短由学生到劳动者之间的距离,是提高职业学校教育水平的一个重要关键。“金属加工与实训(钳工实训)”课程尤其应该抓好这个关键问题。
目前,我国的中等职业学校有关“钳工实训”方面的教材有很多,本书在消化吸收其精华的基础上,以教学仪器(装置)为载体,参照国家劳动部门关于钳工考核标准,按学生的认知规律,由浅入深、由易到难的原则进行编写。即在以下几方面实施改进:
(1)依靠企业,专家参与。教材采取任务驱动,“以情蹊径、图文并茂、深入浅出、知识够用、突出技能”形式进行编写。
(2)在教育目标上突出能力本位的职业教育思想,理论联系实际,以求实际应用需求。如带着学生“走进钳工实训场”进行现场参观学习等。
(3)在教学内容上强调与劳动部门的技能鉴定标准紧密相扣,体现学以致用的原则,操作性强;行文简练,通俗易懂,图文并茂。教材共设有31个技能训练课题和10道考题,可作为操练和考核用。
(4)在编撰的体系结构上,采用模块结构,分教学要求、知识链接、潜能延伸、技能训练、思考与练习五部分,帮助学生在学习过程中的“做”与“学”,具有连贯性、针对性和选择性,学生学得进、用得上。
(5)在教育手段上注意学生兴趣,灵活多变,融知识、技能于兴趣之中,使学生在学习、实践中能“尝到成功乃是成功之父的甜头,树立失败乃是成功之母的信心”。如教材中的温馨提示、活动与研讨和小贴士等。
教材主要内容有:走进钳工实训场所、划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、錾削和部件(装置)装配等八个模块,可供中职院校机电类及其相关专业学生作为通用教材使用,也可作为企业钳工岗前培训和自学参考教材。
本书作者由教学一线与教学仪器研发人员组成,他们来自职业技术院校、工矿企业和教学仪器生产单位。由金国砥担任主编,黄华圣担任副主编,其中金国砥负责模块二、模块三编写,黄华圣负责模块一编写,董扬德负责模块四编写,朱云辉负责模块五、模块六编写,薛庆静负责模块七编写,宋进朝和马传忠负责模块八编写,最后由金国砥负责统稿。
在编写过程中,杭州钢铁集团公司培训中心杨晓光高级技师对本书稿进行了审核,并得到了浙江天煌科技实业有限公司姚建平主任的帮助,以及杭州师范大学美术学院金成老师和杭州中策职业学校、杭州第一技师学院领导的支持,在此表示衷心感谢。
由于编者水平有限,书中难免存在不足或缺陷之处,恳请读者批评指正。
编 者
2011年春模块一 走进钳工实训场所 1
教学要求 1
知识链接 1
链接一:钳工实训场所的环境 1
链接二:钳工任务与基本操作内容 2
链接三:钳工常用设备和工量具 4
链接四:实训(实习)场所的规则 9
潜能延伸 11
延伸一:初步认识游标卡尺 11
延伸二:初步认识千分尺 13
延伸三:初步认识游标万能角度尺 15
感知学习 16
思考与练习 18
模块二 划线 20
教学要求 20
知识链接 20
链接一:划线工具 20
链接二:几种划线方式 26
链接三:基本线条划法 27
链接四:划线操作要领 28
潜能延伸 29
延伸一:涂料配方及应用 29
延伸二:划线基准及其确定 30
延伸三:划线、找正、借料的方法 31
延伸四:划线产生废品的原因及预防措施 34
技能训练 35
训练一:七巧板划线 35
训练二:正五边形划线 36
训练三:正六边形划线 38
训练四:片扳手划线 40
训练五:轴承座划线 42
思考与练习 44
模块三 锯削 45
教学要求 45
知识链接 45
链接一:锯削工具 45
链接二:锯削操作要领 48
链接三:锯削安全措施 49
潜能延伸 49
延伸一:台虎钳结构和使用 49
延伸二:起锯方法和角度 50
延伸三:不同型材的锯削 51
延伸四:锯条损坏的形式和产生原因 52
技能训练 53
训练一:锯削平行钢板梳 53
训练二:锯削曲线钢板梳 55
训练三:锯削圆钢薄片 57
训练四:锯制长方体 59
训练五:制作七巧板 61
训练六:不规则工件锯削 63
思考与练习 65
模块四 锉削 66
教学要求 66
知识链接 66
链接一:锉削工具 66
链接二:锉削操作要领 69
链接三:锉削安全措施 73
潜能延伸 74
延伸一:锉刀的使用和保养 74
延伸二:锉削内、外直角工件的方法 75
延伸三:锉削废品的形式和产生原因 75
技能训练 75
训练一:长方体锉削 75
训练二:直角体锉削 78
训练三:六方体锉削 80
训练四:方孔模锉削 82
思考与练习 86
模块五 孔加工 87
教学要求 87
知识链接 87
链接一:孔加工用基本工具 87
链接二:孔加工的操作要领 88
链接三:孔加工的安全措施 94
潜能延伸 94
延伸一:台钻的使用和保养 94
延伸二:麻花钻 95
延伸三:钻孔时的冷却和润滑 96
延伸四:钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因 97
延伸五:手电钻钻孔的方法 98
延伸六:铰孔损坏的形式和产生原因 99
技能训练 99
训练一:钻孔、铰孔训练 99
训练二:钻孔、锪孔、扩孔训练 102
训练三:钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练 105
训练四:滑块制作 107
思考与练习 111
模块六 螺纹加工 112
教学要求 112
知识链接 112
链接一:螺纹加工用的基本工具 112
链接二:螺纹加工的基本知识 113
链接三:螺纹加工的操作要领 118
链接四:螺纹加工的安全措施 120
潜能延伸 120
延伸一:丝锥的刃磨 120
延伸二:攻螺纹的损坏形式和产生原因 121
延伸三:丝锥损坏的形式和产生原因 121
延伸四:从螺孔中取出断丝锥的方法 121
延伸五:套螺纹损坏形式和产生原因 122
技能训练 122
训练一:双头螺柱的制作 122
训练二:攻M12和M18螺纹练习 124
训练三:制作夹板 126
思考与练习 128
模块七 錾削 130
教学要求 130
知识链接 130
链接一:錾削的工具 130
链接二:錾削的操作要领 133
链接三:錾削的安全措施 136
潜能延伸 137
延伸一:錾削废品的产生原因 137
延伸二:砂轮机及其使用 137
延伸三:錾子的刃磨和热处理 138
技能训练 139
训练一:錾削长方形铁坯 139
训练二:錾削四方柱块 141
训练三:錾切薄钢板条 144
思考与练习 146
模块八 部件(装置)装配 148
教学要求 148
知识链接 148
链接一:装配工具及其使用 148
链接二:装配工艺概述 149
链接三:装配的操作要领 152
潜能延伸 159
延伸一:THMDZT-1型实训装置的结构与参数 159
延伸二:THMDZT-1型实训装置的电源控制箱 161
延伸三:全国职业院校技能大赛掠影 162
技能训练 162
训练一:变速箱的装配与调整 162
训练二:齿轮减速器的装配与调整 165
训练三:二维工作台的装配与调整 167
训练四:间歇回转工作台的装配与调整 170
训练五:自动冲床机构的装配与调整 173
训练六:机械传动的安装与调整 174
思考与练习 177
附录A 钳工职业标准 179
附录B 钳工技能考核参考题 190
附录C 各模块参考答案 200
参考文献 209