本书是根据教育部职业技术教育司最新颁布的“中等职业学校金属加工与实训教学大纲”的要求编写的系列教材之一，并参照国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》。钳工技术是机械制造业的基础，是现代科学技术的一个重要组成部分。通过本书设定的走进钳工实训场所、划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、錾削和部件（装置）装配等八项学习活动，使学生掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削与部件（装置）装配等钳工必需的操作技能，同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。

本书适合作为中等职业学校机械加工专业及相关专业的教学用书，也可作为相关人员岗前培训及自学用书。
 

本书是根据教育部职业技术教育司最新颁布的“中等职业学校金属加工与实训教学大纲”的要求编写的系列教材之一，并参照国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》。职业技术教育的根本属性是它的实践性，其质量主要表现在体现学生专业技能技巧的熟练程度上。因此，实践教育是职业技术教育必不可缺的一种教学形式。加强学生操作技能的训练，在动手实践中锻炼过硬的本领，缩短由学生到劳动者之间的距离，是提高职业学校教育水平的一个重要关键。“金属加工与实训（钳工实训）”课程尤其应该抓好这个关键问题。

目前，我国的中等职业学校有关“钳工实训”方面的教材有很多，本书在消化吸收其精华的基础上，以教学仪器（装置）为载体，参照国家劳动部门关于钳工考核标准，按学生的认知规律，由浅入深、由易到难的原则进行编写。即在以下几方面实施改进：

（1）依靠企业，专家参与。教材采取任务驱动，“以情蹊径、图文并茂、深入浅出、知识够用、突出技能”形式进行编写。

（2）在教育目标上突出能力本位的职业教育思想，理论联系实际，以求实际应用需求。如带着学生“走进钳工实训场”进行现场参观学习等。

（3）在教学内容上强调与劳动部门的技能鉴定标准紧密相扣，体现学以致用的原则，操作性强；行文简练，通俗易懂，图文并茂。教材共设有31个技能训练课题和10道考题，可作为操练和考核用。

（4）在编撰的体系结构上，采用模块结构，分教学要求、知识链接、潜能延伸、技能训练、思考与练习五部分，帮助学生在学习过程中的“做”与“学”，具有连贯性、针对性和选择性，学生学得进、用得上。

（5）在教育手段上注意学生兴趣，灵活多变，融知识、技能于兴趣之中，使学生在学习、实践中能“尝到成功乃是成功之父的甜头，树立失败乃是成功之母的信心”。如教材中的温馨提示、活动与研讨和小贴士等。

教材主要内容有：走进钳工实训场所、划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、錾削和部件（装置）装配等八个模块，可供中职院校机电类及其相关专业学生作为通用教材使用，也可作为企业钳工岗前培训和自学参考教材。

本书作者由教学一线与教学仪器研发人员组成，他们来自职业技术院校、工矿企业和教学仪器生产单位。由金国砥担任主编，黄华圣担任副主编，其中金国砥负责模块二、模块三编写，黄华圣负责模块一编写，董扬德负责模块四编写，朱云辉负责模块五、模块六编写，薛庆静负责模块七编写，宋进朝和马传忠负责模块八编写，最后由金国砥负责统稿。

在编写过程中，杭州钢铁集团公司培训中心杨晓光高级技师对本书稿进行了审核，并得到了浙江天煌科技实业有限公司姚建平主任的帮助，以及杭州师范大学美术学院金成老师和杭州中策职业学校、杭州第一技师学院领导的支持，在此表示衷心感谢。

由于编者水平有限，书中难免存在不足或缺陷之处，恳请读者批评指正。


                                                                   编  者

                                                                  2011年春
 

模块一  走进钳工实训场所 1

教学要求 1

知识链接 1

链接一：钳工实训场所的环境 1

链接二：钳工任务与基本操作内容 2

链接三：钳工常用设备和工量具 4

链接四：实训（实习）场所的规则 9

潜能延伸 11

延伸一：初步认识游标卡尺 11

延伸二：初步认识千分尺 13

延伸三：初步认识游标万能角度尺 15

感知学习 16

思考与练习 18

模块二  划线 20

教学要求 20

知识链接 20

链接一：划线工具 20

链接二：几种划线方式 26

链接三：基本线条划法 27

链接四：划线操作要领 28

潜能延伸 29

延伸一：涂料配方及应用 29

延伸二：划线基准及其确定 30

延伸三：划线、找正、借料的方法 31

延伸四：划线产生废品的原因及预防措施 34

技能训练 35

训练一：七巧板划线 35

训练二：正五边形划线 36

训练三：正六边形划线 38

训练四：片扳手划线 40

训练五：轴承座划线 42

思考与练习 44

模块三  锯削 45

教学要求 45

知识链接 45

链接一：锯削工具 45

链接二：锯削操作要领 48

链接三：锯削安全措施 49

潜能延伸 49

延伸一：台虎钳结构和使用 49

延伸二：起锯方法和角度 50

延伸三：不同型材的锯削 51

延伸四：锯条损坏的形式和产生原因 52

技能训练 53

训练一：锯削平行钢板梳 53

训练二：锯削曲线钢板梳 55

训练三：锯削圆钢薄片 57

训练四：锯制长方体 59

训练五：制作七巧板 61

训练六：不规则工件锯削 63

思考与练习 65

模块四  锉削 66

教学要求 66

知识链接 66

链接一：锉削工具 66

链接二：锉削操作要领 69

链接三：锉削安全措施 73

潜能延伸 74

延伸一：锉刀的使用和保养 74

延伸二：锉削内、外直角工件的方法 75

延伸三：锉削废品的形式和产生原因 75

技能训练 75

训练一：长方体锉削 75

训练二：直角体锉削 78

训练三：六方体锉削 80

训练四：方孔模锉削 82

思考与练习 86

模块五  孔加工 87

教学要求 87

知识链接 87

链接一：孔加工用基本工具 87

链接二：孔加工的操作要领 88

链接三：孔加工的安全措施 94

潜能延伸 94

延伸一：台钻的使用和保养 94

延伸二：麻花钻 95

延伸三：钻孔时的冷却和润滑 96

延伸四：钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因 97

延伸五：手电钻钻孔的方法 98

延伸六：铰孔损坏的形式和产生原因 99

技能训练 99

训练一：钻孔、铰孔训练 99

训练二：钻孔、锪孔、扩孔训练 102

训练三：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练 105

训练四：滑块制作 107

思考与练习 111

模块六  螺纹加工 112

教学要求 112

知识链接 112

链接一：螺纹加工用的基本工具 112

链接二：螺纹加工的基本知识 113

链接三：螺纹加工的操作要领 118

链接四：螺纹加工的安全措施 120

潜能延伸 120

延伸一：丝锥的刃磨 120

延伸二：攻螺纹的损坏形式和产生原因 121

延伸三：丝锥损坏的形式和产生原因 121

延伸四：从螺孔中取出断丝锥的方法 121

延伸五：套螺纹损坏形式和产生原因 122

技能训练 122

训练一：双头螺柱的制作 122

训练二：攻M12和M18螺纹练习 124

训练三：制作夹板 126

思考与练习 128

模块七  錾削 130

教学要求 130

知识链接 130

链接一：錾削的工具 130

链接二：錾削的操作要领 133

链接三：錾削的安全措施 136

潜能延伸 137

延伸一：錾削废品的产生原因 137

延伸二：砂轮机及其使用 137

延伸三：錾子的刃磨和热处理 138

技能训练 139

训练一：錾削长方形铁坯 139

训练二：錾削四方柱块 141

训练三：錾切薄钢板条 144

思考与练习 146

模块八  部件（装置）装配 148

教学要求 148

知识链接 148

链接一：装配工具及其使用 148

链接二：装配工艺概述 149

链接三：装配的操作要领 152

潜能延伸 159

延伸一：THMDZT-1型实训装置的结构与参数 159

延伸二：THMDZT-1型实训装置的电源控制箱 161

延伸三：全国职业院校技能大赛掠影 162

技能训练 162

训练一：变速箱的装配与调整 162

训练二：齿轮减速器的装配与调整 165

训练三：二维工作台的装配与调整 167

训练四：间歇回转工作台的装配与调整 170

训练五：自动冲床机构的装配与调整 173

训练六：机械传动的安装与调整 174

思考与练习 177

附录A  钳工职业标准 179

附录B  钳工技能考核参考题 190

附录C  各模块参考答案 200

参考文献 209