本书是配合金工实习教学要求而编写的。本书以培养学生基本工程素质为基础，提高学生动手能力为主要目的，全书共分12章，主要内容有工程材料基础知识、铸造、焊工、金属切削基础知识、钳工、管工、车削加工、铣削加工、磨工、数控加工、特种加工等。

本书基础知识讲解详细、内容丰富、注重实践、可操作性强，适合高等学校工科类专业的金工实习教学和实习指导使用，也可供高职高专和成人教育等相关专业选用。

无

第1章绪论1

1?1金工实习教学大纲1

1?2金工实习成绩评定办法9

第2章工程材料基础知识10

2?1金属材料10

2?1?1钢 10

2?1?2铸铁12

2?1?3铸钢12

2?1?4有色金属12

2?2非金属材料14

2?3测量器具16

第3章铸造21

3?1概述21

3?2铸造安全及注意事项21

3?3铸造实习要求及内容22

3?3?1铸造实习要求22

3?3?2铸造实习内容22

3?4砂型铸造22

3?4?1型砂和芯砂的制备22

3?4?2型砂的性能22

3?4?3铸型的组成23

3?4?4浇冒口系统24

3?4?5模样和芯盒的制造24

3?5特种铸造25

3?5?1压力铸造25

3?5?2实型铸造26

3?5?3离心铸造27

3?5?4低压铸造27

3?5?5熔模铸造28

3?5?6垂直分型无箱射压造型29

3?5?7金属型铸造30

3?5?8多触头高压造型30

3?5?9真空密封造型31

3?6实训及评分标准 32

第4章焊工33

4?1概述33

4?2焊工实习要求及内容34

4?3焊工安全及注意事项34

4?4手工电弧焊34

4?5实训及评分标准41

第5章金属切削加工基础知识43

5?1概述43

5?2切削运动、切削用量43

5?2?1切削运动43

5?2?2工件表面44

5?2?3切削用量44

5?3刀具与量具45

5?3?1刀具材料应当具备的性能45

5?3?2高速钢46

5?3?3硬质合金46

第6章钳工49

6?1概述49

6?2钳工安全及注意事项50

6?3钳工实习要求及内容50

6?4划线51

6?4?1划线的作用51

6?4?2划线用的工具51

6?5锯削53

6?5?1锯削工具53

6?5?2锯削操作54

6?5?3锯削注意事项55

6?6锉削55

6?7钻孔攻螺纹与套螺纹56

6?7?1钻床57

6?7?2钻孔的方法57

6?8攻螺纹和套螺纹58

6?8?1攻螺纹58

6?8?2套螺纹60

6?9实训及评分标准61

6?9?1机械类实训61

6?9?2近机类及非机类实训62

第7章管工63

7?1概述63

7?1?1管材的分类63

7?1?2常用管材63

7?1?3管材的选用64

7?2管工安全及注意事项64

7?3管工的基本操作64

7?3?1管道调直64

7?3?2断管65

7?3?3管螺纹加工与连接66

7?4管工操作70

7?5管工评分标准70

第8章车削加工71

8?1概述71

8?1?1车削特点71

8?1?2车削加工范围71

8?1?3切削用量71

8?1?4车削工件的装夹及车床附件73

8?2车工安全及注意事项75

8?3车工实习要求及内容76

8?3?1车工实习要求76

8?3?2车工实习内容77

8?4车床77

8?4?1卧式车床的组成及传动78

8?4?2其他车床简介81

8?5常用车刀的选用82

8?5?1车刀材料的必备性能82

8?5?2常用刀具的材料及特点83

8?5?3车刀的种类83

8?5?4车刀的组成84

8?6车床操作要点86

8?6?1刻度盘及手柄的使用86

8?6?2车床操作步骤86

8?7车削操作87

8?7?1车外圆87

8?7?2车端面87

8?7?3孔加工88

8?7?4车圆锥89

8?7?5切槽和切断91

8?7?6成形面及滚花91

8?7?7车螺纹93

8?8实训及评分标准95

第9章铣削加工99

9?1概述99

9?2铣工安全及注意事项102

9?3铣工实习要求及内容103

9?4铣床103

9?5铣刀及其安装105

9?6铣床操作要点108

9?7铣削操作116

9?7?1铣矩形工件116

9?7?2铣斜面117

9?7?3铣沟槽118

9?8实训及评分标准119

第10章磨工120

10?1概述120

10?2磨工安全及注意事项121

10?3磨工实习要求及内容122

10?4磨床123

10?5砂轮126

10?6磨床操作要点131

10?6?1外圆磨削的基本方法131

10?6?2平面磨削的方法132

10?7实训及评分标准132

第11章数控加工137

11?1概述137

11?2数控加工安全及注意事项138

11?3数控机床的组成和工作原理139

11?3?1数控机床的组成139

11?3?2数控机床的工作原理141

11?3?3数控机床的分类142

11?4数控加工刀具144

11?5数控系统概述145

11?5?1CNC系统基本硬件结构145

11?5?2CNC系统软件功能145

11?6数控编制基础146

11?6?1数控编程的内容和步骤146

11?6?2零件加工程序的结构147

11?6?3坐标系147

11?7数控加工仿真151

11?7?1数控加工仿真软件151

11?7?2FANUC O CRT/MDI键盘操作151

11?8数控车床实训157

11?9数控铣床实训163

第12章特种加工171

12?1概述171

12?1?1特种加工的特点171

12?1?2特种加工的基本分类172

12?2特种加工安全及注意事项173

12?2?1数控线切割机床安全操作规程173

12?2?2数控电火花成型机安全操作规程174

12?2?3雕刻机安全操作规程174

12?3特种加工实习要求及内容175

12?4电火花175

12?5超声加工178

12?6电子束加工181

12?7离子束加工183

12?7?1离子束原理184

12?7?2等离子体抛光的典型应用184

12?8激光加工186

12?8?1激光的特性186

12?8?2激光加工的原理187

12?9快速成型技术187

附录实习报告及安全操作188

附录A实习报告188

附录B安全操作202

附录C数控加工程序编制单207

参考文献213第1章绪论1

1?1金工实习教学大纲1

1?2金工实习成绩评定办法9

第2章工程材料基础知识10

2?1金属材料10

2?1?1钢 10

2?1?2铸铁12

2?1?3铸钢12

2?1?4有色金属12

2?2非金属材料14

2?3测量器具16

第3章铸造21

3?1概述21

3?2铸造安全及注意事项21

3?3铸造实习要求及内容22

3?3?1铸造实习要求22

3?3?2铸造实习内容22

3?4砂型铸造22

3?4?1型砂和芯砂的制备22

3?4?2型砂的性能22

3?4?3铸型的组成23

3?4?4浇冒口系统24

3?4?5模样和芯盒的制造24

3?5特种铸造25

3?5?1压力铸造25

3?5?2实型铸造26

3?5?3离心铸造27

3?5?4低压铸造27

3?5?5熔模铸造28

3?5?6垂直分型无箱射压造型29

3?5?7金属型铸造30

3?5?8多触头高压造型30

3?5?9真空密封造型31

3?6实训及评分标准 32

第4章焊工33

4?1概述33

4?2焊工实习要求及内容34

4?3焊工安全及注意事项34

4?4手工电弧焊34

4?5实训及评分标准41

第5章金属切削加工基础知识43

5?1概述43

5?2切削运动、切削用量43

5?2?1切削运动43

5?2?2工件表面44

5?2?3切削用量44

5?3刀具与量具45

5?3?1刀具材料应当具备的性能45

5?3?2高速钢46

5?3?3硬质合金46

第6章钳工49

6?1概述49

6?2钳工安全及注意事项50

6?3钳工实习要求及内容50

6?4划线51

6?4?1划线的作用51

6?4?2划线用的工具51

6?5锯削53

6?5?1锯削工具53

6?5?2锯削操作54

6?5?3锯削注意事项55

6?6锉削55

6?7钻孔攻螺纹与套螺纹56

6?7?1钻床57

6?7?2钻孔的方法57

6?8攻螺纹和套螺纹58

6?8?1攻螺纹58

6?8?2套螺纹60

6?9实训及评分标准61

6?9?1机械类实训61

6?9?2近机类及非机类实训62

第7章管工63

7?1概述63

7?1?1管材的分类63

7?1?2常用管材63

7?1?3管材的选用64

7?2管工安全及注意事项64

7?3管工的基本操作64

7?3?1管道调直64

7?3?2断管65

7?3?3管螺纹加工与连接66

7?4管工操作70

7?5管工评分标准70

第8章车削加工71

8?1概述71

8?1?1车削特点71

8?1?2车削加工范围71

8?1?3切削用量71

8?1?4车削工件的装夹及车床附件73

8?2车工安全及注意事项75

8?3车工实习要求及内容76

8?3?1车工实习要求76

8?3?2车工实习内容77

8?4车床77

8?4?1卧式车床的组成及传动78

8?4?2其他车床简介81

8?5常用车刀的选用82

8?5?1车刀材料的必备性能82

8?5?2常用刀具的材料及特点83

8?5?3车刀的种类83

8?5?4车刀的组成84

8?6车床操作要点86

8?6?1刻度盘及手柄的使用86

8?6?2车床操作步骤86

8?7车削操作87

8?7?1车外圆87

8?7?2车端面87

8?7?3孔加工88

8?7?4车圆锥89

8?7?5切槽和切断91

8?7?6成形面及滚花91

8?7?7车螺纹93

8?8实训及评分标准95

第9章铣削加工99

9?1概述99

9?2铣工安全及注意事项102

9?3铣工实习要求及内容103

9?4铣床103

9?5铣刀及其安装105

9?6铣床操作要点108

9?7铣削操作116

9?7?1铣矩形工件116

9?7?2铣斜面117

9?7?3铣沟槽118

9?8实训及评分标准119

第10章磨工120

10?1概述120

10?2磨工安全及注意事项121

10?3磨工实习要求及内容122

10?4磨床123

10?5砂轮126

10?6磨床操作要点131

10?6?1外圆磨削的基本方法131

10?6?2平面磨削的方法132

10?7实训及评分标准132

第11章数控加工137

11?1概述137

11?2数控加工安全及注意事项138

11?3数控机床的组成和工作原理139

11?3?1数控机床的组成139

11?3?2数控机床的工作原理141

11?3?3数控机床的分类142

11?4数控加工刀具144

11?5数控系统概述145

11?5?1CNC系统基本硬件结构145

11?5?2CNC系统软件功能145

11?6数控编制基础146

11?6?1数控编程的内容和步骤146

11?6?2零件加工程序的结构147

11?6?3坐标系147

11?7数控加工仿真151

11?7?1数控加工仿真软件151

11?7?2FANUC O CRT/MDI键盘操作151

11?8数控车床实训157

11?9数控铣床实训163

第12章特种加工171

12?1概述171

12?1?1特种加工的特点171

12?1?2特种加工的基本分类172

12?2特种加工安全及注意事项173

12?2?1数控线切割机床安全操作规程173

12?2?2数控电火花成型机安全操作规程174

12?2?3雕刻机安全操作规程174

12?3特种加工实习要求及内容175

12?4电火花175

12?5超声加工178

12?6电子束加工181

12?7离子束加工183

12?7?1离子束原理184

12?7?2等离子体抛光的典型应用184

12?8激光加工186

12?8?1激光的特性186

12?8?2激光加工的原理187

12?9快速成型技术187

附录实习报告及安全操作188

附录A实习报告188

附录B安全操作202

附录C数控加工程序编制单207

参考文献213

徐博铭，同济大学浙江学院

(1) 符合金工实习教学大纲的要求，体现应用型本科人才的培养特点，坚持面向应用，针对传统机械制造技术安排了大量篇幅，对现代制造技术和新技术、新工艺的方法及应用也做了适度安排。

（2）全书内容深入浅出，图文并茂，直观形象，重点突出。

  (3)各章附有实训及评分标准，供各院校实习安排时参考。附录配套了实习报告及安全操作试题，以帮助学生巩固实习效果。