本书依据高等职业院校数控技术专业人才培养目标和定位要求，对接数控设备维护与维修“1+X”证书标准（初级/中级）和机床装调维修工国家职业技能标准，从职业岗位（数控机床装调工、装调工程师、维修工和维修工程师等）出发，确定工作任务（硬件维修、软件维修、机床安装与调试等）及工作能力，然后选定所学课程理论知识，以企业数控机床常见的典型故障现象为载体，以学生能力培养为核心，以分析诊断技术为主线，科学合理地设计故障维修的学习情境和工作任务。全书包括机床启动及回零故障维修、主轴及进给轴故障维修、辅助系统故障维修、数控机床的装调与精度检测等 4个学习情境共9个任务，在每个学习情境下又开发了典型课程思政专题、增强学生的安全意识、培养工匠精神、厚植爱岗敬业和爱国情怀。

本书适合作为高等职业院校高职、职业本科及部分应用型本科院校机械设计制造类、自动化类等相关专业的教材，也可作为数控机床职业技能培训教材及从事数控机床维修、数控机床安装调试的企业技术人员的参考书。

《数控设备维护与装调》是高等职业院校数控技术专业的核心课程教材，其对接数控设备维护与维修“1+X”证书标准（初级/ 中级）和机床装调维修工国家职业技能标准。数控机床维护是贯穿于数控加工全过程的一项工作。本书根据高等职业院校的培养目标，按照高等职业院校教学改革和课程改革的要求，以企业调研为基础，确定工作任务，明确课程目标，制定课程设计标准，以能力培养为主线，每个学习情境下开发了课程思政主题，与企业合作，共同进行课程的开发和设计。编写本书的目的是培养学生具有数控机床装调维修工岗位的职业能力，在掌握基本操作技能的基础上，着重培养学生装调维修方法的运用，以解决数控加工现场的复杂故障现象问题。在教学中，以理论够用为度，使学习情境能够全面反映维修人员的工作过程，整个学习情境设计过程中突出对学生知识、能力和素质的综合培养。

本书具有以下创新和特色：

1. 校企合作，培养学生解决实际工作问题的综合能力

建立校企合作的教材开发团队，与企业技术人员共同制定课程标准，共同编写教材。本书选择企业数控机床常见的典型故障现象为载体，以数控机维修工作任务为主线进行教学，以行动任务为导向，以任务驱动为手段，注重理论联系实际，在教学中以培养学生的数控机床维护维修方法运用能力为重点，使学习情境能够全面反映维修人员的工作过程，以培养学生现场分析解决问题的能力为终极目标。

2. 融入思政元素，提升素质育人效果

每个学习情境下都开发了一个课程思政主题，提醒学习者在工作中要注意避免安全事故的发生，帮助学习者了解中国机床发展，增强学习者对于中国智能制造成果的自豪感；通过课程思政培养学习者安全意识、工匠精神、爱岗敬业和爱国情怀。

3. 课程对接“1+X”证书标准和国家职业技能标准

基于“1+X”的课证融通教材，编写依据“1+X”数控设备维护与维修职业技能等级标准（初级/ 中级），内容还与机床装调维修工国家职业标准的不同级别进行了对接。

4. 采用新形态，学习资源数字化

采用新形态，将课程的相关扩展文本、动画、视频、微课等嵌入教材中，通过扫描二维码可以看到对应内容以及现场维修实操视频。教材配套教学资源丰富，配套在线精品课程。本书配套教学资源主要包括微课视频、动画、PPT、PDF 文本、测试题、作业库、试卷库、图片等信息资源，同时选择精品资源在教材中相应部分设计链接二维码，以保障学生实时自学自测的需要。教材配套的“数控设备维护与装调”课程在学银在线课程平台网站上线。本书参考教学时数为40~48 学时。

本书由哈尔滨职业技术大学郝双双任主编，哈尔滨职业技术大学李敏、宫丽，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司王勇任副主编。其中，郝双双编写了学习情境1、学习情境2 的全部任务和学习情境4 任务4.2 的全部内容，以及所有任务工单；王勇编写了学习情境3 任务3.2 的全部内容，并辅助主编完成教材任务工单的实践性、操作性审核；李敏编写了学习情境4 任务4.1 的全部内容；宫丽编写了学习情境3 任务3.1 的全部内容。

本书经过哈尔滨职业技术大学中国特色高水平高职学校项目建设成果系列教材编审委员会审定，由河北工业职业技术大学张文灼教授主审，张文灼教授提出了很多专业技术性修改建议。特别感谢哈尔滨职业技术大学中国特色高水平高职学校项目建设成果系列教材编审委员会和主审给予教材编写的指导和大力帮助。

由于时间仓促，编写组的业务水平和经验有限，书中难免存在疏漏与不妥之处，恳请广大读者和专家批评指正。

编 者

2024 年7 月

学习情境1机床启动及回零故障维修
任务1.1电源故障维修  2
任务工单  2
学习导图  3
课前自学  4
任务分析  18
任务实施  19
电源故障维修工作单  22
课后反思  28
思考与练习  29
任务1.2 急停故障维修  30
任务工单  30
学习导图  31
课前自学  32
任务分析  77
任务实施  78
急停故障维修工作单  79
课后反思  85
思考与练习  86
任务1.3 回零故障维修  87
任务工单  87
学习导图  88
课前自学  89
任务分析  97
任务实施  98
回零故障维修工作单  99
课后反思  105
思考与练习  106
学习情境2主轴及进给轴故障维修
任务2.1 主轴故障维修 108
任务工单  108
学习导图  109
课前自学 110
任务分析  127
任务实施  127
主轴故障维修工作单  129
课后反思  135
思考与练习  136
任务2.2 进给轴故障维修 137
任务工单  137
学习导图  138
课前自学  139
任务分析  144
任务实施  146
进给故障维修工作单  147
课后反思  153
思考与练习  154
学习情境3辅助系统故障维修
任务3.1 刀架故障维修 156
任务工单  156
学习导图  157
课前自学  158
任务分析  161
任务实施  161
刀架故障维修工作单  162
课后反思  168
思考与练习  169
任务3.2 冷却装置故障维修 170
任务工单  170
学习导图  171
课前自学  172
任务分析  177
任务实施  177
冷却装置故障维修工作单  179
课后反思  185
思考与练习  186
学习情境4数控机床装调与精度检测
任务4.1 数控机床安装调试 188
任务工单  188
学习导图  189
课前自学  190
任务分析  194
任务实施  194
数控机床安装调试工作单  197
课后反思  203
思考与练习  204
任务4.2 数控机床精度检测  205
任务工单  205
学习导图  206
课前自学  207
任务分析  221
任务实施  222
数控机床精度检测工作单  225
课后反思  231
思考与练习  232
参考文献  233

    郝双双，哈尔滨职业技术大学，副教授

本书依据高等职业院校数控技术专业人才培养目标和定位要求，对接数控设备维护与维修“1+X”证书标准（初级/中级）和机床装调维修工国家职业技能标准，从职业岗位（数控机床装调工、装调工程师、维修工和维修工程师等）出发，确定工作任务（硬件维修、软件维修、机床安装与调试等）及工作能力，然后选定所学课程理论知识，以企业数控机床常见的典型故障现象为载体，以学生能力培养为核心，以分析诊断技术为主线，科学合理地设计故障维修的学习情境和工作任务。全书包括机床启动及回零故障维修、主轴及进给轴故障维修、辅助系统故障维修、数控机床的装调与精度检测等 4个学习情境共9个任务，在每个学习情境下又开发了典型课程思政专题、增强学生的安全意识、培养工匠精神、厚植爱岗敬业和爱国情怀。