本书采用理实一体的教学思路设计,围绕典型零件,按照完成任务所需要的知识进行编写。 本书共有三个项目,包括十四个任务,其中数控车床安排六个任务,数控铣床安排四个任务,加工中心安排四个任务。 每个项目由浅入深、循序渐进。本书在内容选择上突出实用性、综合性;强调通俗易懂,突出重点,力求全面;在表达方式上,配有仿真视频以及实际生产视频、数字化学习资料,可增强学生的学习效果,提高学习效率。本书适合作为高等职业院校数控编程与操作的教材,也可作为从事数控技术研究、开发等工程技术人员的参考书。

本书以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,贯彻落实党的二十大精神,落实立德树人的根本任务。 本书内容贴近工程实践,注重高素质技术技能型人才的培养,在编写过程中深入挖掘课程内容蕴含的素质元素,坚持价值塑造、知识传授和能力培养“三位一体”,为学生塑造正确的世界观、人生观和价值观助力,力求在润物无声中使学生“德技并修,成长成才”。 本书的编写结合当前经济社会对重大技术装备制造人才的需求,充分体现了国家在重大技术装备产业方面的发展成就。
本书主要特点:
①教学设计新颖,采用项目引领、任务驱动方式编写。 编者精心选取了数控车床、数控铣床以及加工中心领域的经典案例,紧贴企业一线,学、练、做一体;使用仿真软件熟悉控制系统界面及操作,完成程序输入与加工,然后在实训设备上完成真实零件的加工;层层推进,符合学生认知特点,使学生学习过程贴近企业岗位,提高效率。 本书将“价值塑造、知识传授和能力培养”的教学理念融入各个教学环节,有利于培养“德技并修”的高素质技术技能型人才。
②内容严谨、严格遵守机械加工相关规范和国家标准,将工艺规范、机械加工等理论知识点同本书各任务的技能点进行深度融合,注重培养学生的综合素质和实际应用能力。
③数字资源丰富。 可扫二维码获取丰富的线上学习资源,主要包括知识点详解以及操作过程等。 讲解各项任务实施过程时,摒弃冗长复杂的文字性描述,采用生动形象的表格、图片和视频的形式,极大地提升了学生的阅读体验感,方便学生对知识点的理解并进行深入学习。
本书以目前企业、学校应用较多的 FUNAC 数控系统为背景,参照相关的国家职业资格标准,结合职业岗位需求,以项目任务式教学为主线构建教学内容。 选取职业技能竞赛样题为练习题,充分调动学生的主观能动性,提升职业技能。 聘请企业中经验丰富的工程技术人员参与本书的编写工作,充分体现“校企合作”的原则,实施“产学合作”的人才培养模式。
本书由王翰昌、徐涛、于雪梅任主编,魏国涛、徐棚棚、孔祥浩、苏茂富、刘忠祥任副主编,戴珊、姜文欣、杨萌、刘瑾参与编写。 具体编写任务分工:王翰昌编写项目一Ⅱ 数控加工编程技术中任务三、任务四、任务五;徐涛编写项目二中任务一,项目三中任务一;于雪梅编写项目一中任务一、任务二;魏国涛编写项目二中任务二、任务三;徐棚棚编写项目二中任务四;孔祥浩编写项目三中任务二、任务三;苏茂富编写项目三中任务四;刘忠祥编写项目一中任务六。 戴姗参与编写项目一中任务一,姜文欣参与编写项目二中任务一,杨萌参与编写项目二中任务四,全书电子文档由刘瑾进行编辑。 全书由全国技术能手刘玉成高级技师主审。 本书在编写过程中参考了部分文献,对这些文献的作者表示由衷的感谢。
由于时间仓促,编者水平有限,书中难免存在疏漏与不妥之处,敬请读者批评指正。
编 者
2025 年 3 月

项目一 数控车床编程与加工 … 1
任务一 认识数控车床 …………… 2
任务描述 ………………………… 2
相关知识 ………………………… 2
一、数控车床概述 ……………… 2
二、FANUC 0i-T 数控车床操作
面板 ………………………… 6
拓展知识 ………………………… 10
任务实施 ………………………… 11
一、确定加工工艺……………… 11
二、加工操作…………………… 13
任务测评 ………………………… 18
思考练习 ………………………… 19
任务二 基本指令的编程与
加工 ……………………… 20
任务描述 ………………………… 20
相关知识 ………………………… 20
一、数控车削编程基础………… 20
二、数控车床基本指令………… 24
三、数控车床基本 M 指令 …… 26
四、数控车床加工工艺基础…… 27
拓展知识 ………………………… 30
任务实施 ………………………… 31
一、确定加工工艺……………… 31
二、加工操作…………………… 34
任务测评 ………………………… 34
思考练习 ………………………… 36
任务三 单一固定循环指令的编程
与加工…………………… 37
任务描述 ………………………… 37
相关知识 ………………………… 37
一、数控车削零件加工特点…… 37
二、单一固定循环指令………… 39
三、单一固定循环指令应用
举例………………………… 41
拓展知识 ………………………… 42
任务实施 ………………………… 43
一、确定加工工艺……………… 43
二、加工操作…………………… 45
任务测评 ………………………… 45
思考练习 ………………………… 46
任务四 复合固定循环指令的编程
与加工…………………… 49
任务描述 ………………………… 49
相关知识 ………………………… 49
一、数控车削加工工艺………… 49
二、复合固定循环指令………… 53
拓展知识 ………………………… 56
任务实施 ………………………… 57
一、确定加工工艺……………… 57
二、加工操作…………………… 59
任务测评 ………………………… 59
思考练习 ………………………… 60
任务五 使用子程序的编程与
加工 ……………………… 62
任务描述 ………………………… 62
相关知识 ………………………… 62
一、了解子程序………………… 62
二、子程序应用场景…………… 63
拓展知识 ………………………… 65
任务实施 ………………………… 66
Ⅱ 数控加工编程技术
一、确定加工工艺……………… 66
二、加工操作…………………… 71
任务测评 ………………………… 72
思考练习 ………………………… 73
任务六 复杂轴类零件的编程与
加工 ……………………… 75
任务描述 ………………………… 75
相关知识 ………………………… 75
一、数控车削复杂零件………… 75
二、常见难加工零件及解决
方法………………………… 76
拓展知识 ………………………… 79
任务实施 ………………………… 80
一、确定加工工艺……………… 80
二、加工操作…………………… 86
任务测评 ………………………… 87
思考练习 ………………………… 88
项目二 数控铣床编程与加工 … 90
任务一 数控铣床认识与操作 … 91
任务描述 ………………………… 91
相关知识 ………………………… 91
一、数控铣床概述……………… 91
二、数控铣床的分类…………… 91
三、数控铣床的加工对象……… 93
四、广数 25iM 数控铣床操作面板
介绍………………………… 93
拓展知识 ………………………… 97
任务实施 ………………………… 99
一、确定加工工艺……………… 99
二、加工操作 ………………… 100
任务测评 ……………………… 106
思考练习 ……………………… 107
任务二 轮廓类零件编程与
加工 …………………… 108
任务描述 ……………………… 108
相关知识 ……………………… 108
一、设计铣削加工方案 ……… 108
二、数控铣床基本编程指令 … 110
三、子程序 …………………… 111
拓展知识 ……………………… 112
任务实施 ……………………… 112
一、确定加工工艺 …………… 112
二、加工操作 ………………… 114
任务测评 ……………………… 114
思考练习 ……………………… 115
任务三 孔类零件编程与
加工 …………………… 118
任务描述 ……………………… 118
相关知识 ……………………… 118
一、孔类零件的加工方式 …… 118
二、孔类加工进给路线的
确定 ……………………… 119
三、刀具及切削用量的选择 … 119
四、孔加工固定循环 ………… 122
拓展知识 ……………………… 126
任务实施 ……………………… 128
一、确定加工工艺 …………… 128
二、加工操作 ………………… 131
任务测评 ……………………… 131
思考练习 ……………………… 132
任务四 曲面类零件编程与
加工 …………………… 134
任务描述 ……………………… 134
相关知识 ……………………… 134
一、SOLIDWORKS CAM 编程
步骤 ……………………… 134
二、SOLIDWORKS 数控编程注意
事项 ……………………… 135
拓展知识 ……………………… 136
任务实施 ……………………… 137
一、SOLIDWORKS CAM 铣削编程
阶段 ……………………… 137
二、确定加工工艺 …………… 146
目 录 Ⅲ
思考练习 ……………………… 146
项目三 加工中心编程与加工 … 148
任务一 认识加工中心 ………… 149
任务描述 ……………………… 149
相关知识 ……………………… 149
一、加工中心概述 …………… 149
二、FANUC 加工中心操作
界面 ……………………… 152
拓展知识 ……………………… 156
任务实施 ……………………… 159
一、确定加工工艺 …………… 159
二、加工操作 ………………… 163
任务测评 ……………………… 168
思考练习 ……………………… 169
任务二 加工中心常用指令典型零
件加工实例 …………… 171
任务描述 ……………………… 171
相关知识 ……………………… 171
一、加工中心加工工艺的
制定 ……………………… 171
二、加工中心刀具 …………… 173
三、编程指令 ………………… 174
拓展知识 ……………………… 178
任务实施 ……………………… 181
一、确定加工工艺 …………… 181
二、加工操作 ………………… 185
任务测评 ……………………… 185
思考练习 ……………………… 186
任务三 配合件的编程与
加工 …………………… 187
任务描述 ……………………… 187
相关知识 ……………………… 188
一、定位基准的选择 ………… 188
二、配合件的定位与调整 …… 189
拓展知识 ……………………… 190
任务实施 ……………………… 190
一、确定加工工艺 …………… 190
二、加工操作 ………………… 203
任务测评 ……………………… 204
思考练习 ……………………… 205
任务四 零件的自动编程与
加工 …………………… 207
任务描述 ……………………… 207
相关知识 ……………………… 207
一、Mastercam 系统特性
概述 ……………………… 208
二、Mastercam 2023 编程软件
简介 ……………………… 208
拓展知识 ……………………… 209
任务实施 ……………………… 211
一、确定加工工艺 …………… 211
二、Mastercam 软件典型零件应用
实例 ……………………… 211
任务测评 ……………………… 232
思考练习 ……………………… 233
附录 A FUNAC Oi 数控系统
指令 …………………… 234
参 考 文 献 ……………………… 236

王翰昌：潍坊环境工程职业学院高级工程师。2014.07 毕业于哈尔滨工业大学焊接技术与工程专业，2023.02-至今任职于潍坊环境工程职业学院。主持省级课题两项，发表实用新型专利3项，计算机软件著作权3项，发表论文5篇。徐涛：潍坊环境工程职业学院副教授。于雪梅:潍坊环境工程职业学院副教授。

本书在内容选择上突出实用性、综合性;强调通俗易懂,突出重点,力求全面;在表达方式上,配有仿真视频以及实际生产视频、数字化学习资料,可增强学生的学习效果,提高学习效率。